上接：飼料生產企業低碳生產模式初探（1）
錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉的錘片擊碎飼料的機械，應用范圍廣，對原料適應性強，生產條件要求低，功能多，操作簡便以及維護相對簡單，但是粉碎過程排料不暢，造成粉碎粒度均一性差，產生過多的細粉，造成能量浪費，環境的粉塵多。對輥式粉碎機是利用一對相向旋轉的圓柱體磨輥鋸切、研磨飼料的機械，加工能效高，粉碎原料的粒度大小易于控制，粉碎物粒度均勻，粉碎噪聲低，產生的粉塵少，在節能、提高產品質量和環境控制方面均有良好的效果，尤其是產品的物理特征極佳，粉碎粒度比較均勻。
目前在我國飼料粉碎工藝中，由于對輥式粉碎機適應性差，沒有得到推廣使用，絕大多數廠家仍使用錘片式粉碎機。特別是立式錘片式粉碎機越來越受到飼料生產廠的歡迎，其主要特點是能耗低，與同等生產率的傳統錘片式粉碎機相比，最多可降低能耗25%，主要原因在于重力及轉子的綜合作用使物料及氣流通過粉碎機，而無需大型的外部氣流系統；水分損失少，減少了“粉碎干縮”— — —因物料在粉碎室內停留時間短，溫升小，潛在細粉少；粒徑分布帶窄— — —因物料顆粒受錘片打擊的次數較少。
綜上所述，根據飼料廠實際需要，從節能降耗、降低生成成本、除塵和噪聲等方面考慮選擇立式錘片式粉碎機，采用先粉碎后混合工藝，進行二次粉碎或閉路循環粉碎，并采取消音及防塵措施，改善工作環境，保障操作者健康，從而達節能減排的目的。
2.1.3 粉碎粒度：近年來，隨著人們對環境保護的意識增強，動物飼養對環境造成的污染引起重視。研究人員用飼料加工方法的改變來提高飼料的利用率，探索粉碎粒度對營養消化的影響，使飼料的消化吸收利用率提高，降低排泄物的量，減少對環境的污染。
試驗研究證明，飼料最適宜的粉碎粒度是指飼養動物對飼料具有最大利用率、最佳生產性能且不影響動物健康、經濟上合算的幾何平均粒度。仔豬飼料中谷物原料的粉碎粒度以300～500μm為最佳；生長育肥豬谷物的適宜粉碎粒度在500～600μm；母豬谷物類飼料的粉碎粒度以400～500μm最好。
2.2 節能減排效果
2.2.1 緩解蛋白飼料，降低碳氮排放：以豬低蛋白質日糧為例，將豬飼料中的粗蛋白(CP)降低3%，每年可節約至少相當于500萬t豆粕的蛋白質飼料；豬日糧CP每降低1%，可將氮的排出量減少10%，意味著對于1個萬頭豬場，每年可少向環境中排放近10t氮，相當于150t豆粕中的蛋白質含量；豬日糧CP每降低1%，豬舍氨氣濃度可降低10%以上。同時也在一定程度上緩解了對蛋白質原料的進口依賴。
2.2.2 提高飼料利用率，減少廢物排泄：采用適宜的粉碎粒度飼料不僅可減少育肥豬糞內干物質（減少27%），而且可提高母豬采食量和養分消化率，減少母豬糞便的排出量。以玉米粉碎粒度減少對豬排泄物的影響為例，當粉碎粒徑從1200μm降到400μm，每天每頭豬的干物質排泄物從594g降到467g，氮排泄物從19.1g降到13.1g，表明谷物的粉碎粒度減小，飼料的干物質和氮廢棄物排出量降低，有利于保護環境。
2.2.3 節約能源，降低污水排放:嚴格執行飼料廠制定的生產工藝流程和每一道工序的管理，嚴格控制產品成本的配方領料、耗費標準，多出正品，少出廢品，提高班產量。淘汰落后工藝，采用清潔生產、節能環保的工藝采取污水處理后回用，比如作為冷卻水；減少外排，做好企業用水、排水管道的檢查，做到無管道滲漏現象，防止意外用水或排水現象。
3 結論
在燃煤鍋爐改造技術和飼料工藝的節能減排兩個環節中，飼料生產企業形成一種減少對燃煤、電能使用，降低二氧化碳、氮、污水排放，提高飼料利用率，緩解蛋白飼料需要量的低碳生產模式，實現了經濟效益和生態環境保護雙贏的效果。
（貴州省畜牧獸醫研究所 李莉娜，吳仙；貴陽新希望農業科技有限公司 陳清平）
